工业窑炉筒体出现裂纹怎么办？窑体一般容易在轮带附近或筒体直径变化处或焊接处产生裂纹或裂缝。当窑产生裂纹或裂缝时，采用焊修法进行修理。考虑筒体强度不够时，可补焊钢板 加强，或用挖补法修理。补焊时要掌握焊接工艺，防止产生新裂纹。
　　工业窑炉裂纹修复工艺如下：
　　1.施工现场的防寒、防雨、保温等措施绑扎脚手架，用篷布或竹席搭棚子，既不妨碍工业窑炉的回转，又能防寒、防雨、防风和操作方便。要求气温在0℃以上，风力不大于3级。
　　2.焊条准备选用T507焊条，并在电热干燥箱内烘干和随干燥箱同时冷却。焊条直径底层用击3.2mm、中间用4mm、表面用5mm。
　　3.焊缝开裂部位加固 为防止筒体在切割和施焊过程中发生变形，在筒体内表面采取加固措施，沿开裂焊缝加固筋板，筋板尺寸400mm× 300mm，板距300mm。筋板应双面施焊。距环形裂口两侧各250～300mm处，应焊接米字。
　　4.裂缝的切削与焊接 开裂焊缝切割采用碳弧气刨，切割深度根据焊缝缺陷程度不同而异。坡口焊接采用手工直流电弧焊，极性反接，即焊条为正极，筒体为负极。气刨和焊接电流控制见 表14～4。焊缝结构可根据原设计决定，多为不对称X型对接坡口，外焊口约占 2/3。以处理外焊口为主，这样，操作也方便些。碳弧气刨与坡口焊接采用分段进行的方式。即刨一段焊一段。焊缝开裂部位刨得比较深，处理长度短一些，每段 500～600mm。其他部位刨得浅，一次处理可以长一些，每段800～1000mm。焊层正反方向交替进行，每段接头采取层层搭接， 上面一层用粗焊条 连续焊，消除接头缺陷，这样各层焊接之间结合牢固。

　　工业窑炉设备的种类很多，有水泥、氧化锌、石灰、工业等设备，不同的设备用途也不同，在生产过程中所起到的作用也不同。